Ispilu akrilikoa vs. ispilu polikarbonatoa
Akriliko garden xafla, polikarbonato xafla, PS xafla, PETG xafla oso antzekoak dira, kolore berekoak, lodiera berekoak, profesional ez direnentzat zaila da bereiztea. Aurreko artikuluan, akrilikoaren eta PETGaren arteko aldea aurkeztu genuen, gaur ispilu akrilikoari eta polikarbonato ispiluari buruzko informazioarekin jarraituko dugu zuretzat.
| Akrilikoa | Polikarbonatoa(ordenagailua) | |
| Raitortza | Akrilikoak beira-antzeko gainazal distiratsua du eta gainazala arinki urratzen du. Gardenagoa da eta edozein forma mota osatzeko leundu daiteke. Akrilikoak ertz garden-gardenak ditu, eta guztiz gardenak leundu daitezke.
Suarekin erretzen bada, akrilikoaren sugarra garbia da erretzean, ez kerik, ez burbuilarik, ez kirrinka-hotsik, ez zetarik sua itzaltzean.
| Gainazala gogorra, egonkorra, gardena eta akriliko xaflak baino arinagoa bada, polikarbonatoa da. Polikarbonatozko xaflaren ertzak ezin dira leundu.
Suarekin erretzean, polikarbonatoa ia ez da erretzen, suaren aurkakoa da eta ke beltza igortzen du. |
| Argitasuna | Akrilikoak gardentasun hobea du, % 92ko argi-transmitantziarekin. | Polikarbonatoa gardentasun apur bat txikiagoarekin, % 88ko argi-transmitantziarekin |
| Indarra | Beira baino 17 aldiz erresistenteagoa da inpaktuekiko | Polikarbonatoa da onena. Askoz ere sendoagoa, beira baino 250 aldiz erresistentzia handiagoarekin eta akrilikoa baino 30 aldiz sendoagoa. |
| Iraunkortasuna | Biak nahiko iraunkorrak dira. Baina akrilikoa polikarbonatoa baino zurrunagoa da giro-tenperaturan, beraz, litekeena da objektu zorrotz edo astun batekin kolpatzean txirbiltzea edo pitzatzea. Hala ere, akrilikoak polikarbonatoa baino gogortasun handiagoa du arkatz gisa, eta marraduraren aurrean erresistenteagoa da. | Sukoitasun maila baxua eta iraunkortasuna bezalako ezaugarri bereziak direla eta, polikarbonatoa zulatu daiteke pitzadurarik edo txirbilik sortu gabe. |
| Ekoizpen arazoak | Akrilikoa leundu daiteke inperfekzio txiki bat badago.Akrilikoa zurrunagoa da, beraz, berotu egin behar da hainbat forma emateko. Hala ere, beroak ez du materiala kaltetzen edo apurtzen, beraz, aukera bikaina da termoformatzeko. Akrilikoa polikarbonatoa eratzeko beharrezkoa den aurrelehortze prozesurik gabe ere eratu daiteke. | Polikarbonatoa ezin da leundu gardentasuna berreskuratzeko.Polikarbonatoa nahiko malgua izan ohi da giro-tenperaturan, eta hori da hain erresistentea egiten duen ezaugarrietako bat. Beraz, bero gehigarririk aplikatu gabe moldatu daiteke (hotzeko forma deitzen den prozesua). Mekanizatzeko eta mozteko nahiko erraza delako da ezaguna. |
| Aplikazioak | Akrilikoa nahiago izaten da normalean material oso garden eta arin bat behar den kasuetan. Tamaina eta forma oso zehatz bat behar den kasuetan ere aukerarik onena izan daiteke, ikusgarritasunari eragin gabe erraz moldatzen baita.Akrilikoa xaflak oso ezagunak dira aplikazio hauetan: ·Txikizkako erakusleihoak ·Argiztapen-elementuak eta difusio-panelak ·Apal eta euskarri gardenak liburuxketarako edo inprimatutako materialetarako ·Barruko eta kanpoko seinaleztapena · Brikolaje proiektuen eskulanak ·Teilatu-leihoak edo kanpoko leihoak, UV izpi gehiegi jasaten dituztenak
| Polikarbonatoa nahiago izaten da erresistentzia handia behar den kasuetan edo materiala bero handiaren (edo sugarrarekiko erresistentziaren) eraginpean egon daitekeen kasuetan, akrilikoa malgutasun gehiegi izan baitaiteke ingurune horretan.Zehazkiago, polikarbonatozko xaflak kasu hauetan dira ezagunak: ·Balen aurkako “beirazko” leihoak eta ateak ·Ibilgailu ezberdinetako haizetakoak eta gidariaren babesa ·Kirol-arropa babesgarrietan bisera gardenak ·Teknologia kasuak ·Makinen babesleak · Beroa edo produktu kimikoak dauden industria-inguruneetan babes-babesak ·Seinaleetarako eta kanpoko erabilerarako UV mailak
|
| Kostua | Plastiko akrilikoa merkeagoa da, polikarbonatozko plastikoa baino merkeagoa. Akrilikoaren prezioa materialaren lodieraren araberakoa da. | Polikarbonatoak kostu handiagoa du, % 35 garestiagoa (mailaren arabera). |
Jarraitu gure sare sozialak eta webgunea beste plastiko batzuen arteko desberdintasunei buruzko informazio gehiago lortzeko.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 25