Nola egiten dira polikarbonatozko ispiluak?
Polikarbonatozko ispiluakIraunkortasunagatik, moldakortasunagatik eta arintasunagatik aplikazio askotan aukera ezagunak dira. Industria askotan erabiltzen dira, besteak beste, automobilgintzan, eraikuntzan, segurtasunean eta baita entretenimendu ekipamenduetan ere, hala nola lasterketa betaurrekoetan. Baina inoiz galdetu al diozu zeure buruari nola egiten diren ispilu hauek? Ikus dezagun gertuagotik polikarbonatozko ispiluen fabrikazio prozesua.
01Apolikarbonatozko ispiluajatorriz polikarbonatozko pieza bat zen, bere erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia bikainagatik ezaguna den polimero termoplastiko bat. Fabrikazio prozesua polikarbonato materialaren estrusioarekin hasten da. Polikarbonato erretxina urtu eta forma lau eta meheetan estrusionatzen da polikarbonato lenteak osatzeko.
02Gehigarriak polikarbonato erretxinekin nahasten dira maiz estrusioan zehar. Gehigarri hauek ispilu-panelen gardentasuna, UV erresistentzia edo inpaktuarekiko erresistentzia hobetu dezakete. Erabiltzen diren gehigarri espezifikoak alda daitezke azken produktuaren propietateen arabera.
03Gehigarriak polikarbonato erretxinekin nahasten dira maiz estrusioan zehar. Gehigarri hauek ispilu-panelen gardentasuna, UV erresistentzia edo inpaktuarekiko erresistentzia hobetu dezakete. Erabiltzen diren gehigarri espezifikoak alda daitezke azken produktuaren propietateen arabera.
04Fabrikazio-prozesuko hurrengo urratsa polikarbonatozko panelei estaldura islatzaile bat aplikatzea da. Estaldura honek ispiluari bere propietate islatzaileak ematen dizkio. Hainbat metodo daude estaldura islatzaileak aplikatzeko.polikarbonatozko xaflak, deposizio-prozesuak edo hutsean deposizio-prozesuak barne.
05Deposizioan, aluminiozko metal geruza fin bat aplikatzen da polikarbonatozko xafla baten gainazalean. Estaldura metaliko honek argia islatzen du, ispilu efektua sortuz. Hutsean deposizioan, metal estaldura lurrundu egiten da hutsean dagoen ganbera batean eta gero kondentsatzen da xaflaren gainazalean geruza islatzaile bat osatzeko.
Estaldura islatzailea aplikatu ondoren, polikarbonatozko lenteak berriro ikuskatzen dira estaldura uniformea eta akatsik gabekoa dela ziurtatzeko. Ondoren, xafla nahi den tamaina eta formara mozten da.
Erabilera-helburuaren arabera, polikarbonatozko ispiluak lodiera ezberdinetan fabrikatu daitezke. Xafla lodiagoak inpaktu-erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetan erabiltzen dira maiz, hala nola segurtasun-ispiluetan. Xafla meheagoak pisua kezkagarria den aplikazioetan erabiltzen dira normalean, hala nola automobilen ispiluetan.
Indarrez eta inpaktuarekiko erresistentziaz gain, polikarbonatozko ispiluek beste abantaila batzuk ere eskaintzen dituzte beirazko ispilu tradizionalen aldean. Arinak dira eta errazagoak maneiatzen eta instalatzen. Gainera, hausturarekiko erresistenteagoak dira, eta horrek aukera seguruagoa bihurtzen ditu haustura kezkagarria den inguruneetan.
Argitaratze data: 2023ko uztailaren 12a